Un plan de control es una herramienta que se puede utilizar para ayudar a garantizar que un proceso se lleve a cabo de manera consistente y eficaz. Proporciona una hoja de ruta sobre cómo se debe llevar a cabo el proceso y se puede utilizar para ayudar a identificar posibles áreas de mejora.
Al crear un plan de control, es importante considerar qué debe controlarse para lograr los resultados deseados. Esto variará según la naturaleza del proceso y los objetivos que se intentan alcanzar. Una vez que se han identificado las posibles áreas de control, se pueden implementar acciones y procedimientos específicos para ayudar a garantizar la coherencia y la eficacia.
¿Cuál es el propósito de un plan de control?
Un plan de control bien diseñado ayudará a garantizar que los productos o procesos cumplan con los requisitos del cliente y los estándares de calidad, y también puede ayudar a identificar problemas potenciales de manera temprana para que puedan abordarse antes de que causen defectos.
¿Cuándo se desarrolla el plan de control?
El plan de control debe desarrollarse temprano en el ciclo de desarrollo del producto o proceso, y debe revisarse y actualizarse periódicamente a medida que evoluciona el producto o proceso. Debe adaptarse al producto o proceso específico bajo control y debe basarse en la comprensión de las posibles fuentes de variación y su impacto en la calidad.
Elementos del Control Plan
Estos son algunos de los elementos del control plan:
Diagrama de flujo es una representación visual de la descripción general de alto nivel de los pasos del proceso en un mejor proceso.
Las métricas críticas son aquellas métricas que se deben cumplir para satisfacer al cliente. Por lo general, se los conoce como CTQ (críticos para la calidad).
El método de medición es la forma en que se recopilan las mediciones del proceso.
Tamaño de la muestra: Tamaño de la muestra elegida para la medición.
Frecuencia de medición: Con qué frecuencia se deben recopilar los datos.
Plan de reacción: una explicación de los pasos correctivos tomados para solucionar un problema, incluido "quién, qué, cuándo y dónde" de la acción.
Ejemplo de un Control Plan
1. Define la etapa en la que se aplica el Plan de Control
Se requiere ya que los controles a ser aplicados varían dependiendo de la etapa, que puede ser para:
Prototipo (bajo volumen – inspección 100%)
Prelanzamiento (alto volumen - inspección 100%)
Producción (alto volumen - Inspección muestreo)
2. Numero de Plan de Control
Se registra el numero asignado para propósito de control de documentos
3. Numero de parte / nivel de ingeniería
Se registra el numero de parte y el ultimo nivel de ingeniería (numero ó letra y/ó fecha).
4. Nombre/descripción de la parte
Se registra el nombre y la descripción de la parte
5. Proveedor/Planta
Se registra el nombre de la planta que fabrica el producto
6. Código del Proveedor
Se registra el numero de proveedor asignado por el cliente.
7. Persona responsable
Se registra el nombre del contacto responsable del plan de control y su teléfono.
8. Equipo de apoyo
Se registra los nombres y teléfonos de los responsables de elaborar el plan de control a su ultima revisión. Se puede anexar una lista de ser necesario.
9. Proveedor/Planta Fecha/Aprobación
Cuando el cliente requiere la aprobación del plan de control por su planta de manufactura, se utiliza este espacio para tales efectos.
10. Fecha (Original)
Se registra la fecha cuando el plan de control fue originalmente elaborado.
11. Fecha (Rev)
Se registra la fecha del último cambio efectuado al plan de control.
12. Aprobación por Ingeniería del Cliente/Fecha (si se requiere)
Este espacio es utilizado cuando el cliente requiere la aprobación del plan de control por su área de ingeniería
13. Aprobación por Calidad del Cliente/Fecha (si se requiere)
Este espacio es utilizado cuando el cliente requiere la aprobación del plan de control por su área de calidad.
14. Otras aprobaciones / fechas
Aplica cuando el cliente requiere la aprobación de otras funciones
15. Numero de la parte/Proceso
Normalmente este numero esta ligado a las operaciones definidas en el diagrama de flujo del proceso.
16. Nombre del proceso / descripción de la operación.
Se registra el nombre del proceso u operación referenciado en el diagrama de flujo del proceso.
17. Maquinaria, dispositivo o herramental utilizado para la fabricación
Para cada operación descrita, identificar el equipo de proceso por su nombre, numero o ambos.
18. Número
De requerirse, se registra la referencia cruzada contra los documentos aplicables como lo son el diagrama de flujo del proceso, AMEF´s, Plano de la pieza (dibujo).
19. Producto
Las características del producto son atributos o propiedades de la parte, componente ó ensamble que son descritas en el plano u otra información de ingeniería.
20. Proceso
Las características del proceso son las variables que tienen una relación causa-efecto con una característica del producto. Sólo puede ser medida en el momento que ocurre.
21. Clasificación de características especiales
Se debe registrar el símbolo requerido por el cliente ó definido por la organización para identificar aquellas características especiales
22. Tolerancia / Especificación / Producto / Proceso
Se registra la especificación ó tolerancia para cada característica como es requerida o definida en los dibujos o estándares de ingeniería.
En algunas ocasiones, en lugar de lo anterior se hace referencia a otro documento específico donde se define la tolerancia o especificación. (Manuales del cliente, dibujos, hojas técnicas, etc.)
23. Técnica de medición / Evaluación
Se registra el sistema de medición a ser utilizado.
Puede incluir instrumentos, escantillones, dispositivos pasa/no pasa ó hacer referencia a alguna instrucción.
24. Tamaño de muestra / Frecuencia
Se registra el tamaño de la muestra, normalmente en piezas, y la frecuencia en horas, veces por turno, etc.
Cuando el muestreo es al 100% de las piezas, se registra 100% inspección en este espacio.
25. Método de Control
Los métodos de control son definidos de acuerdo al análisis de la operación y/o proceso y pueden ser, sin ser limitativos por CEP (variables y atributos), inspecciones regulares, dispositivos a prueba de error.
26. Plan de Reacción
En caso que se detecte producto no conforme ó evidencia de falta de control, se registra el plan específico a ser seguido con el fin de evitar producir producto no conforme y el enviar producto no conforme al cliente.
Normalmente son instrucciones a ser seguidas por el personal mas cercano al proceso.
En algunas ocasiones, en lugar de lo anterior, se hace referencia al documento específico que describe el plan y la función responsable de seguirlo.